总结出密封面和换热管泄漏的可能性最大，接头焊口泄漏的可能性很小。查出密封面泄漏很简单，查出接头焊口泄漏和换热管泄漏很难。本技术就是针对查找换热管泄漏问题而提出的一项新技术（检查出接头焊口泄漏的方法待研发）。

按照国家标准的相关规定[1]，检查换热器泄漏的方法有两种，一是压力试验，二是泄漏性试验。压力试验是以强度试验为主，同时也检查泄漏问题;泄漏性试验以检查泄漏为主，由于所使用的试验介质不同，有多种试验方法，而抽真空试验就是泄漏性试验的一种。目前大家习惯使用的水压试验是一箭双雕的检查泄漏方法。现在把它抛开，主要论述利用抽真空的方法代替水压试验，以便准确、快速地判定换热管是否发生泄漏的问题。抽真空试验归入泄漏性试验，不能代替强度试验问题，但是，凡是换热器检修过程中回装后必须进行一次水压试验（即检查浮动端密封面时的水压试验）。所以，单管抽真空只是代替工装检查换热管泄漏情况，没有必在强度试验上纠结。正压与负压本来就是两个概念。抽真空的技术非常成熟，没有任何争议。我们只是解决如何实施，即：研发一种操作简单、安全可靠、技术领先（业内空白）、无任何污染的工具;其施工方法通过国家权威部门评审并取得工法认可。目前这两项工作已完成，只待进一步完善和应用推广。

2 真空枪工作原理与操作方法

真空枪工作原理是把管束中的每根换热管分别抽至真空状态，利用检查真空度的方法判断换热管是否出现泄漏。从理论和工作实践中得出：对于气压试验，因气体压缩量非常大，出现泄漏时的降压会特别缓慢;对于水压试验，出现轻微泄漏的降压也较慢;但对于抽真空试验，当出现极轻微的泄漏，其真空度都会瞬间降低。所以，抽真空方法查漏判断准确、效率极高。真空枪的具体操作方法是：每套真空枪设计主、辅枪各一件（也可两个主枪为一套），DN20， 6 m长管束一主一辅配合抽出真空度35 kPa左右，两主枪配合抽出真空度60 kPa以上。可根据管束的容积选择施工方法。要求真空枪本身绝对无泄漏。操作方法：主枪侧两人，辅枪侧一人手工操作，瞬间抽出真空并定位停留3 s，通过查看真空度可以判断该管是否泄漏。3 s内真空度有任何回落现象说明泄漏。真空度无任何回落现象说明该管无泄漏。检查1根管需5～10 s。就是说每小时300根以上。以DN 1 000 mm的换热器为例，1 h内肯定完成。若使用传统“工装”的方法，不考虑“工装”的往返运输，仅拆装“工装”就需1台吊车、2名起重工和4名安装工人共同操作、需更换1套试压垫片、再加上注水、打压、放水等，这一系列工作最少要半天。即;6人半天加1台吊车。而抽真空方法3人1 h，初步测算每台设备最少节省2 000元左右（这还是保守算法）并可节省大量的人力、物力及施工机具。

以DN1000换热器为例，使用真空枪抽真空方法与使用工装水压方法分别对换热管查漏的操作对比如表1。

表1 两种施工方法效果对比表

Table 1 Effect comparison of two ways

图1 主枪侧操作

Fig.1 Main gun side operation

图2 辅枪侧操作

Fig.2 Auxiliary grab side operation

3 结束语

这是一项新技术，值得专业单位和专业技术人员深入思考，目前，单管抽真空技术正处于推广应用阶段。该技术使用过的单位有：中石油抚顺石化公司工建二公司、中石油抚顺石化公司工建六公司、中石化第十建设公司、抚顺乙烯化工厂、抚顺石油二厂等，效果反应良好。

参考文献：

[1]石油化工换热设备施工及验收规范SH/T 3532-2005[S].