材料消耗上数量较大，维护人员的工作强度较高，整体影响乙烯产品的平稳生产。

2.1 码垛机本体结构缺陷

2.1.1 转位机转盘连接结构缺陷

转位机转盘利用本体上的法兰盘采用4组M10的螺丝固定在转位主轴上，借助伺服电机动力，带动转盘完成料袋转位。转盘法兰在设计上强度较低，仅采用普通碳钢制作厚度为8mm的法兰盘（丝孔深度8mm），底丝孔仅为M10，运行中转盘自重达到50kg，且转位速度较快，产生较大的剪切力，固定螺丝容易机械疲劳，导致螺丝断裂、转盘脱落，造成设备故障。

2.1.2 编组输送辊结构缺陷

编组输送辊其结构为普通铁辊，表层挂胶10mm厚，主要是为增加摩擦力，防止皮带运行中打滑，由于乙烯产品生产量大，辊子表面胶层易磨损，且不规整，导致皮带过松、跑偏磨损、料袋输送不准等问题，且输送辊挂胶修复费用较高，不仅影响设备的平稳运行而且产生了较大的维护费用。

2.2 码垛机本体结构改造方案

2.2.1 转位机转盘固定结构改造

改造转位机转盘固定法兰结构，将原法兰盘厚度8mm改为15mm，底丝深度由8mm加深至15mm;底丝孔由M8优化为M14;同时对新加工法兰盘进行淬火处理，并拼焊于转盘连接处。改造优点：增加法兰盘厚度，加深丝孔，且选用强度较高的螺丝进行固定，并对法兰盘做淬火处理，提高了自身的机械强度，连接螺丝也不易被剪切力损伤，法兰底丝不易损坏，转盘转位过程中整体机械强度得到了提高，消除转盘脱落故障，设备运行稳定，有效降低转位故障率和维修成本。

2.2.2 编组输送辊结构改造

改造编组输送辊结构，将输送辊子表面挂胶形式，优化为普通钢辊表面滚花形式，以提高辊子使用寿命。

改造优点：提高输送辊子的使用寿命，消除因辊子表面橡胶磨损造成的输送皮带跑偏、磨损等故障，同时节省辊子挂胶维修费用，降低维护成本。

3 结束语

本文分析粒料包装线码垛机机械故障，统计转位不准、垛形差等故障的原因，对码垛机转位、推袋组件的连接方式、强度设计、材料选用、防磨措施等几个主要缺陷进行改造优化，提高粒料包装线的长周期运行效率，保证产品垛形规整稳定，为生产带来可观的经济效益。

参考文献：

[1]李军.聚丙烯包装码垛机控制系统组成及故障处理[J].包装工程，2012（07）.