总结并阐述正确的设计理论和标准要求。锥形封头通常采用折边直角锥形封头，因折边直角锥形封头的设计是折边封头设计的典型常规，其它型式的封头亦采用该种锥封头的设计理念和引用标准。所以本文以折边直角锥形封头作为引例，从而对折边锥形封头的设计常遇到的问题及误区做一次深入探考。

折边直角锥封头涉及到的参数有（见图一）：锥大端内径Di、锥小端内径Dis、锥角α、直边高度h0、转角半径ri、壁厚δn。下面我们对这些参数容易出现的误区和解析分别阐述：

误区一：锥大端内径Di与圆筒壁厚不同，设计者按外表面平齐从而形成内径不等径，而强度计算通常按内径计算，造成实际产品与强度计算书不符，原则上影响了设计的严谨性。

解析：锥大端内径通常与其连接的圆筒内径等径，如出现不等厚对接情况，宜于外部采用对厚侧不少于1：3斜度的削薄以便达到圆滑过渡。

误区二：锥小端内径Dis既可以有直边，也可以无直边，当采用无直边时接管厚度与锥体壁厚δn不相等。通常设计者认为无直边即插入式焊接。

解析：无直边时接管（或筒体）应与锥封头壁厚δn等厚。此段属于加强段，应参照无折边锥封头设计要素，详见GB/T150.3-2011《压力容器》第5.6.4.1款：锥体加强段与圆筒应具有相同的厚度。这是设计者极易忽略的问题。

误区三：由于回转薄壳理论将锥角定义为全锥体角度，从而到时设计者也将锥角α理解为整个锥体的角度。

解析：无论是在GB/T150.3-2011《压力容器》中，还是在GB/T25198-2010《压力容器封头》中均把锥角α定义为半锥角。详见图一。

误区四：由于绘图软件autocad的程序特性，导致有些新手设计员忽略折边锥封头的直边存在。

解析：直边高度h0的高度尺寸规定如下：当内径≤2000mm时，直边高度取25mm。当内径>2000mm时，直边高度取40mm。标准依据为：GB/T25198-2010《压力容器封头》第6.3.10款。

误区五：折边锥形封头的转角半径ri亦称为过渡半径，该尺寸在现行最新标准GB/T25198-2010《压力容器封头》中的要求与封头被取代标准的要求不同。很多设计者依然采用老标准的要求，即ri=0.15Di。

解析：转角半径在现行最新标准GB/T25198-2010《压力容器封头》中的要求是ri≥0.1Di。虽然采用0.15Di亦在允许范围内，但实用灵活性却小了很多，尤其是壁厚未超过12mm的锥封头，采用较小的锥角半径，可以缩短锥封头的高度从而有效节省空間。

误区六：锥封头壁厚δn只按GB/T150.3-2011《压力容器》给予的公式进行计算，而未满足该标准其它条款。举例如下：设计压力0.65MPa，设计温度：60℃，锥大端内径Di=1600，材质：Q345R，腐蚀裕度取1mm。经过强度计算：成型最小有效厚度4.64mm，圆整后如果取壁厚δn=6是完全合格的。但事实上是不合格的。

解析：GB/T150.3-2011《压力容器》中第5.6.1.3条款明确规定：在任何情况下，过渡段或加强段的最小成型厚度不得小于与其连接的圆筒内径的0.3%mm。上例中Di=1600，最小成型厚度应该不小于1600×0.3%=4.8mm。如果再加上腐蚀裕度，最小成型厚度为5.8。壁厚为6mm的钢板根本无法保证最小成型厚度5.8mm。所以锥封头壁厚δn应该选择8mm。

压力容器行业在国内生产总值中占据着不可动摇的地位，其安全性直接影响着广大群众的生命财产安全。而设计工作又是整个压力容器生产过程的龙头，对压力容器质量有着直接的影响。以上六点误区是折边锥封头的设计者经常犯的错误，特对此归纳总结以便与同行交流。