【摘　要】介绍铁煤能源公司晓明矿经过几年来的不断努力，通过引进先进的技术装备，淘汰高能耗设备，重视对员工理念的更新, 加强对内管理，狠抓技术改造，推行节能降耗等各项措施，降低矿井工序单耗。使企业进入良性循环的发展轨道，矿井主要电、水能耗有显著下降，促进企业可持续发展。

【关键词】技术革新；工序能耗；方式方法；实践与应用

铁法煤业（集团）有限责任公司晓明矿位于铁法煤田中部，于1968年12月建成投产，现矿井核定生产能力为195万吨/年。

随着我国经济的发展，煤矿提质、提效、高效、降耗己被提到重要地位，2008年以来，矿井本着可持续发展、安全高效的原则对主提升设备、运输设备、矿井主通风机、压风机、瓦斯抽放设备、洗选设备进行了更新改造，通过引进先进技术和自主研发创新，先后实现了主井提升机直流调速和选煤厂皮带集中控制等项目，至2011年全矿大的改造项目累计57项，并且对井上下设备进行全员、全过程管理，目前矿各项工序能耗指标均达到先进指标。

1.煤矿工序能耗简述

工序能耗是能源统计当中的一种计量形式，工序单耗是企业所用设备耗能高低的重要指标，单耗指标能够如实反映企业生产过程当中消耗能源情况，能够反映是企业利用能源经济的发展水平、经济效益、综合平衡状况等发展变化情况，为宏观决策和管理，为企业生产、经营管理提供统计信息和依据。

煤矿工序能耗是指煤炭生产整个过程中某个区间、某个部位、某个环节在一定的时间内消耗的能源量与其工作量的比值，即单位工作量的能耗量。能源量包括企业消耗的电、水、煤、油等各种资源。工作量包括产出物质的数量、压力和距离，如吨百米排水能耗、立方米兆帕压风能耗、千克标煤锅炉能耗。晓明矿根据能源统计的要求，制定主通风机、主排水、空压机、主提升绞车、工业锅炉、洗煤等设备的工序能耗标准及考核办法，根据每月的耗电量和工作量计算各种设备的工序单耗。

2.晓明矿降低工序能耗主要管理办法

2.1生产工序耗能实现计量考核

地面各单位用电、用水地点均按设电表和水表，全矿共按电表242块、水表215块，并且井下所有高、低压负荷开关实现电度计量，为各种设备耗能计算提供计算依据。基层单位层层分解用能指标，指标分解到班组和每个岗位，并且和奖金直接挂钩。

2.2现场设备运行实现“三同时”管理模式

即节能降耗工作与日常生产工作同时安排，日常标准化检查工作与节能降耗工作同时检查，安全生产工作与节能降耗工作同时总结。安监处安检人员监察安全同时24小时监察设备空运转情况和跑冒滴漏浪费现象，杜绝了设备空运转情况，保证了综采、掘进、运输、提升、洗选主要耗能工序的开停机时间更加合理，工序衔接更加流畅，生产和节能工作同时进行。矿每月组织进行旬检，检查井下安全工作的同时也对标准化工作进行检查。

2.3矿调度统一指挥设备开停机运行

矿山生产工序复杂，并且生产工艺都在随着生产的发展不断改进，为了降低各工序能耗，我矿不断改进主要耗能工序的工艺，加强生产期间的监测调控，实行矿调度负责统一指挥，合理安排采掘、运输、洗煤设备开停机时间。矿调度具体负责对井下生产过程中设备的空载运行，进行全程控制，负责矿“躲峰填谷”制度的具体落实。矿实行集中升入井制度，北翼索道人车、南三人车、副井绞车对入井人员集中乘送。矿在放假期间，凡井下无人施工作业时，一律开一台压风机，做到节能与日常生产同时进行。

2.4加强节能意识培训

矿通过会议、广播、电视、板报、标语等多种有效的形式，在全矿范围内营造良好的节能氛围，进一步强化全员的节能意识，形成“上下互动，全员参与”的良好的节能降耗局面，将节能工作落实到每个班组、每个岗位，全员参与节能工作。

3.加强设备技术改造降低生产工序能耗

3.1洗煤厂实现我国第一台LTGV-10侧鼓式自动化跳汰机

技术人员和抚顺三元工业测试技术研究所合作，实现我国第一台自动化跳汰机，跳汰机能够自动完成给煤、排料、灰分闭环综合优化控制和控制量的远程监控。实时跟踪入选煤质变化，达到稳定洗产品质量。跳汰机洗下物经煤泥干燥设备将煤泥全部同收，做到二次利用，解决煤泥产品露天堆放而造成矿区环境“遇水流失、遇风飞扬”的二次污染问题。并且洗煤厂将集控系统改造，调度室通过监控界面观察设备运行情况，对原煤系统、回煤系统、洗煤系统、排矸系统进行集控，按照生产的工艺流程，调度室操作人员使用计算机对系统进行流程操作，做到有煤运行，无煤停机，杜绝无煤空运转，具有很好的节能效果。

3.2研制出第一台煤矿井下移动泵循环水再利用装置

以往移动泵冷却使用的是净水，排出的冷却水排到水仓，再排到地面，每天浪费大量的水资源。经技术人员的努力自主研发冷却循环装置，通过潜水泵将水池中水通过管路返回移动泵，循环使用，仅需要补充由于蒸发而损失的水分，节约了大量水资源和排水电能。完善瓦斯抽放系统，地面瓦斯泵站向矿区提供优质的煤气，供应矿区百姓日常生活使用，近几年更换大功率抽入泵，加大瓦斯抽放量，提高注罐纯量，为矿区提供优质天然气。

3.3矸石提升绞车实现我国第一台变频调速控制

二段矸石山担负我矿排矸石工作，原绞车采用转子串电阻方式进行调速，电动机处于低效的状态下运行，耗电量大。我们与天津民益合作，成功将变频调速应用在排矸绞车上，可使电动机处于高效的运行状态，系统将再生能量通过四象限变频现场回馈电网，节约大量电能，降低功序能耗。

3.4主、副井绞车实现直流闭环调速

原主、副井绞车采用转子串电阻调速，这种速度方式是用切除电阻启动绞车，耗电量大、故障率高，故改为高压直流拖动控制。改造后加速段采用直流直接调速，降低了无功功率，达到了节能降低工序能耗的目的。

3.5矿井通风机选用GAF型新型节能通风机

由于我矿矿井水平不断的延伸，井下用风量逐年增加，我矿对主要通风机进行改造，并且在不改变设备控制方式的情况下，我矿根据井下用风量的变化定期调整主通风机的叶片角度，确保通风机在最佳工况点运行，保证在安全供风的前提下，主通风机工序能耗降到最低。

3.6淘汰高能耗设备降低生产工序单耗

通过技术人员的不断努力，实现了设备变频控制、集中闭环控制和锅炉燃煤分层燃烧等先进技术，使机电设备减少电能浪费。优化主要生产工序，做好设备的选型设计，从基层单位到管理科室每套设备都进行严格的审核，将耗能低、效率高的设备投到矿井生产当中，至2011年累计淘汰落后电机267台，工序能耗指标下降显著。

4.总结

煤炭行业属于资源型企业，随着煤炭资源逐渐减少，设备逐步老化，企业进入高能耗高危险行业。铁煤集团晓明矿在矿井可持续发展方面进行了初探。我矿四大机械、洗选加工、锅炉、运输设备、瓦斯抽放设备己逐渐改造结束，并采取降低生产工序能耗等办法，各项工序能耗达到一等或二等水平，5年来累计节电850万度，节煤5200吨，节水75万立。矿井先后荣获辽宁省先进节能单位等多项荣誉。我们还将继续深入研究不断学习创新，使企业又好又快发展。