浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术

内容摘要：摘要：随着国民经济的发展，机械制造行业得到了大力发展，传统的施工技术已经不能满足时下的市场需求，精密

摘要：随着国民经济的发展，机械制造行业得到了大力发展，传统的施工技术已经不能满足时下的市场需求，精密加工技术的应用极大提高了机械加工产品的质量，目前在操作中还存在技术方面的不成熟，需要对其进一步的探讨和研究。文章首先阐述了机械制造工艺的内容，并就精密加工技术的应用展开浅析。

关键词：机械制造工艺；精密加工技术；运用

前言

在企业深入应用现代机械制造技术的过程当中，这会在一定程度上使企业的经营管理模式以及社会组织机构文化产生相应的变革，各个国家与地区将机械制造工艺的发展摆在了战略高度。现代机械制造技术的目标是确保使用对象的质量、效益、乃至竞争实力均能够得到有效的提升。在机械工业的发展过程当中，现代机械制造工艺的发展与完善更是为其提供着源源不断的动力支持。

1浅谈现代机械制造工艺与精密加工技术的特点

1.1全球化特征显著

从宏观的层面看，全球化是机械制造工艺与精密加工技术在整个社会建设中的最显著特征。这个行业的发展过程，一直紧密联系了当代世界的一体化发展策略。在经济一体化之前，国家之间没有很多的联系和渗透，经济一体化后，各国之间的联系日益紧密，带来多种机遇的同时也迎来了巨大挑战，加剧了国家之间的竞争。现代社会的机械制造工艺和精密加工技术必须不断推陈出新，提高工艺水平创新技术及其运用，才能适应全球化的时代要求。

1.2系统性

社会经济发展迅速，针对目前的的情况进行分析，我们不难发现每一种新元素的诞生都是为了满足某种需求。同样一种技术之所以能在该行业中被人重视，是因为这种技术在工作或生活中应用时能够满足生活和工作的需要对其有积极的作用。在实际运用的时候，它并不是单独的独立存在的，一种技术和多种技术构成一个体系相互制约协调工作。这样能更好地发挥每一项技术的特点长处。使它的应用价值有所提高。技术在产品生产的过程中每一项或是每一个细小的环节都会有所体现，技术对于发展有着不可忽视的推动作用。

1.3关联性

关联性的具体表现是：

（1）产品生产的各个环节中市场调研、生产、使用、销售等都利用了现代机械制造工艺，并且各环节关系密切，哪怕其中任何一个环节发生失误或者缺失，就会影响现代机械制造技术的整体作用，造成效益的损失。

（2）该工艺与相关学科的关联性。机械制造过程中，单一使用机械加工手段无法实现部分工艺效果，应该将化学合成或者电解技术综合起来，结合机械加工工艺进行运用，能实现单一的机械加工不能比拟的效果。因此机械制造工艺人员应该注重研究与各学科的技术关联，提高机械制造的效率。

2制造工艺及精密加工技术

2.1现代机械制造工艺

2.1.1气体保护焊接工艺

焊接区域在会在短时间内承受极高的温度，产生的电弧很容易损伤原金属结构。选用气体作为保护介质可减少这种损害，并且原料收集方便，不会对空气造成影响。气体将焊接区域包裹后可避免电弧的产生，形成未定的气体层，焊接区域的温度也可在短时间内降低，与传统的焊接流程相同，操作工人在短时间内可学会这种新型工艺。这种新工艺具有众多的优点，但对设备的基本情况要求极高，传统设施很难满足这一特性，因此在初期建设阶段需要投入大量的成本，部门企业承受困难。

2.1.2电阻焊工艺

电阻焊对环境污染最小，并且可集中化操作，适合工厂生产车间使用，在焊接区域内埋设电阻元器件，当阻值升高时温度也会瞬间升高，区域内的焊接物质会因此熔化，再次冷凝固定后便达到了焊接目的。电阻焊可在小范围内进行，可在原有生产设备中改造完成，具有极强的可行性，可实现远程操控，并由统一的设备来完成。焊接加热可在短时间内完成，并不会对焊接的原料产生影响。电阻焊接的缺点是很难检验区域的损伤情况，小缝隙并不容易被发现，由于是统一进行操作，出现问题造成的损失巨大。

2.1.3埋弧焊工艺

在需要焊接产品的内部埋设焊接原料，这种新型工艺分为全自动和半自动两种。区别在于焊锡的埋设是否是手工进行，这种新型技术稳定性极强，不会受环境因素的影响，在使用过程中要重点注意焊锡放置的量，控制人员要实时监管。焊锡融化与凝固的过程在材料内部完成，可避免电弧接触原料造成的具备损伤。埋弧焊符合现代生产工艺，经过开发可应用在精密加工中。埋设的深度与焊锡的量很难掌握，需要多次试验来判断，操作人员要具备全面的工作经验，减少生产过程中出现的故障。

2.1.4螺柱焊焊接工艺

螺柱焊焊接工艺将螺柱的一端与管件或者板件的表面接触后接通电弧，融化接触面后，再给螺柱施加压力实现焊接的工艺。通常分为两类储能式螺柱焊焊接工艺和拉弧式螺柱焊焊接工艺。两者都用于单面焊接胧点是不需打洞、粘结、攻螺纹等而且这一技术能避免漏气和漏水现象的发生在机械制造业中广为适用。区别是储能式焊接时熔深不大因此适用于薄板焊接拉弧式运用在重工业中。

2.1.5搅拌摩擦焊焊接工艺

搅拌摩擦焊焊接工艺被广泛运用于船舶、飞机、车辆等机械制造行业中而且其发展空间在不断开拓。我国的搅拌摩擦焊焊接工艺技术也已经成熟了十多年在实践中不断完善。该技术的优点是节能环保，因为焊接时消耗性材料利用不多，有关焊剂和焊条、保护气体等运用没有强制性要求焊接铝合金时，能焊接800m的焊缝并且不需要较高的温度。

2.2精密加工技术

涉及到精密加工的产品尺寸较小，并且组成部分复杂多样。在生产环节应用这一技术可使产品外形更美观，角度与尺寸更符合规定，使用过程中更科学合理。精密加工可精确到纳米，实现功能的设备由不同系统组成，运转过程中同时导通，可在短时间内完成多种工作。

2.2.1精密切削技术

切削是生产中广泛应用的技术，受技术水平影响很容易发生损坏，不利于生产环节的质量安全。传统机械加工中切削与研磨等工序都是相对独立，即使操作熟练也很容易产生误差，各环节的误差虽然在规定范围内，但由于不能得到及时的解决，最终会产生严重的后果。

2.2.2精密研磨技术

精密研磨使用计算机设备来操控，工作人员将需要研磨的数据输入到控制系统中，导通后完成这一指令可自动停止，避免发生处理过度的情况，现有的技术可在精密基础上做到超精密，在机械生产中应用广泛。研磨技术可将产品做细，使用区域更光滑，同时可修复轻微的误差，为生产环节提供有力的技术保障。

2.2.3纳米技术

纳米技术的引用是机械加工行业的一次整体进步，生产环节更为精准。纳米技术在近年来被广泛提到，并且应用的范围也在逐渐扩大，机械制造可在细微的结构下进行，自然更具有科学性，这一突破意味着精密加工又取得一项进步，也是未来机械行业发展的主体方向，纳米技术属于典型的学科交叉的产物，纳米技术是现代先进的工程技术和现代物理学科理论的结合，经过多年的发展研究，纳米技术已经发展成熟，包括在硅片上刻字都已经不再是技术难题，纳米技术的发展使得信息存储密度有了巨大的增长，在应用领域具有深远的意义。

2.3微机械技术

2.3.1现代的微机械驱动技术

具有反应速度快、精确度高、便于操作等特点，这些特点不仅会提高工作效率，对品质也会有保障。正是因为这样才会被越来越多的青睐并运用到实际中。

2.3.2机械传感技术

微机械除了要求传感器微型化还要求它具有更高的分辨率、灵敏度和数据密度。目前压力传感器、加速度传感器、触觉阵列传感器等微型传感器基本都是通过集成电路技术生产的。

2.3.3微机械使用的材料技术

最初采用硅材料具有易于断裂的缺点但镍可克服这一缺点所以现已改用镍来代替硅制作微型齿轮。目前，能制成微机械的材料有多种，A金属、高分子材料、记忆合金、压电陶瓷和多晶硅等都可以制成。

2.3.4微机械的制造工艺技术

在要求作三维加工和组装时扔需研究制造立体新工艺加工、光造型法工艺。这种技术涉及到能力传输。控制技术等很多方面只有将其进行多个学科的协作才能使微机械技术的体系形成。

3结语

现代机械制造工艺及加工技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志，也是国际化科技竞争的关键。只有在准确认识的基础上，才能对现代机械制造工艺与精密加工技术进行不断的改进与创新，才能更好地服务于现代机械制造与加工行业的发展。

参考文献：