【摘要】钢结构改建工程区别于新建工程，实际结构尺寸必然与原设计图纸存在偏差。设计前安排专业测量工程师对原结构偏差进行测量，为设计提供依据。本文就钢结构改造工程中的施工质量控制谈几点体会，供广大同行一起探讨。

【关键词】混凝土；框架；钢结构；施工；质量；控制

一、工程概况

商场为钢结构高层建筑（钢结构建筑群，总建筑面积42万平方米，建筑总高99.8米）的裙房部分，地上六层、地下二层，商业面积12万平方米，结构为钢结构框架。本次改造内容商场内共享空间填平，部分楼体拆除填平。施工内容包括地下室钢柱截面增大（焊接栓钉，绑扎钢筋并浇筑混凝土），共享空间部位增加钢梁（箱型梁与原钢柱采用栓焊连接），安装钢承板并浇筑混凝土。工程的难点为构件加工精度，现场安装定位精度以及钢箱梁的现场焊接质量控制。

二、控制措施

1、原结构测量成果准确性控制

改建工程区别于新建工程，实际结构尺寸必然与原设计图纸存在偏差。设计前安排专业测量工程师对原结构偏差进行测量，为设计提供依据。

首选编制原结构偏差测量方案，报监理、业主方审批。选择有资质的设测量工程师严格按照已经审批的方案进行测量，并在测量成果完成后，交监理方进行审核，最终由业主方和设计分析测量结果，判断结构偏差对深化设计的影响程度，尽量将影响降到最小。

2、严格控制构件加工质量

由于原有结构尺寸存在偏差，钢构件的加工尺寸存在较大差异，加工尺寸的偏差直接影响后续安装精度，因此加工过程的质量控制尤为重要。整个加工过程严格遵循以下程序进行。

（1）技术控制

深化设计人员熟悉设计图纸，认真审图做好记录发现问题及时同设计方联系并取得书面答复。

（2）编制工艺流程

1）成品技术要求

2）具体措施：关键零件的加工方法、精度要求、检查方法和检查工具；主要构件的工艺流程、工序质量标准、工艺措施（如组装次序、焊接方法等）；采用的加工设备和工艺设备。

（3）组织技术交底

上岗操作人员应进行培训和考核，特殊工种应进行资格确认，充分做好各项工序的技术交底工作。说明工艺方案、工艺规程、施工要点、主要工序的控制方法、检查方法等与实际施工相关的内容。

（4）加工过程控制

钢零件及钢部件加工中加强中间环节的过程控制，每一步完成质检验收签字后方可进行下一程序。

（5）验收出厂

构件加工完成报驻厂监理验收签字方可出厂。

3、原结构拆除时的安全控制。

首先编制拆除方案并报监理、设计单位审批后方可进行施工。编制应急预案，并对施工人员进行技术交底，特种工种必须持证上岗。

拆除施工严格按施工方案进行，顺序按照由上而下的施工顺序进行。严禁交叉施工，每层拆除完毕清运完成后，再进行下一层拆除。拆除称重结构，以及拆除工作有可能对相邻承重结构造成影响部位时，必须先做好支护工作并报监理、设计单位验收后，方可进行施工。

4、构件吊装及安装精度质量控制。

由于原有结构的限制，本次改建工程无法采用吊车进行吊装。现场吊装全部采用卷扬机配合滑轮组进行。因此针对每一个部位编制有针对性的吊装方案，吊装过程严格按照方案进行。

吊装前首先由测量人员在钢柱上标注安装部位。吊装时先在原有结构上可靠安装滑轮，卷扬机稳步提升钢梁至安装部位。用脚手架管做临时支撑。测量人员对钢梁安装部位进行复测后，进行焊接。焊接完成后拆除支撑系统。

本次改造中钢梁与原有钢柱连接方式为高强螺栓与焊接组合形式。原有钢柱上需增加高强螺栓连接板。为方便施工具体施工方法为，先将连接板与钢梁采用普通螺栓连接，钢梁吊装就位后将连接板与钢柱焊接，而后安装高强螺栓。

5、现场焊接的质量控制。

本次改造地下室钢柱截面增加时焊接栓钉，新增钢梁安装焊接全部与已称重结构焊接，焊接对原有结构的影响是工程中的难点。正式施工期首先在现场进行焊接工艺评定，选择有资质焊工进行实体焊接，并聘请专家进行评定，最终确定焊接方案。地下室钢柱焊接栓钉间距为300mm*300mm，焊接时采取间隔焊接的方式即按600mm*600mm焊接。钢梁焊接采用二氧化碳保护焊，对已有结构影响不大可连续焊接。

（1）焊前质量控制

1）根据焊接工艺评定报告，实际工程特点编制焊接方案并报监理及业主方审批。整个工程的焊接实施过程必须严格按照方案进行。

2）焊接操作人员

要求从事焊接的各类焊工必须经过设计部门指定和认可的焊工考试规则且考试合格，并获得国家机构认可部门颁发的“资格等级”合格证。我们还根据钢箱梁现场焊接高空作业的特点，要求有高血压、高度近视的人员不能从事此项工作。焊接质量的无损检测人员必须是经劳动人事部或国家有关机构认可的部门进行考核，取得无损检测人员资格证书的人员，并只能从事其合格项目的等级范围内作业。

3）焊接材料

母材与焊接材料都必须具备相应“产品质量证明书”，书面检验合格；同时对材料从品种、规格、标志、外形尺寸等方面进行外观检验，根据钢材实际反映的质量情况，抽取一定比例的样品进行理化试验。

4）焊机自身性能参数应符合焊接工艺要求。从而确保焊接工艺参数，进而对焊接质量进行控制。

（2）焊接过程中质量控制

1）材料的选择和使用不当会严重影响焊接质量。为此，我们从材料的性能、质量标准、使用范围等方面综合考虑。对首次采用的钢材及焊接材料均进行焊接工艺评定，合格后才可使用。同时严格焊材的选用应与母材型号相匹配的原则。此外，在焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和温度进行烘焙，低氢型焊条经烘焙湖是否放入保温筒。

2）在焊机运行过程中，我们随时监控其运行状态是否稳定、其运行参数是否达到焊接工艺参数的要求。此外应派专人对焊机的运行进行维护，维护的目的是为了确保其自身性能参数的稳定，进而控制焊接工艺参数，从而确保焊接质量。

3）在钢箱梁施工控制过程中，我们采取了全面控制施工过程、重点控制工序质量的控制策略。对于焊接工序的事中质量控制阶段，我们则严格贯彻工序组成中各项工作完成的交接检查制度。如施焊前的焊接坡口、间隙、表面平整度的检查，施焊工作的操作检查，施焊后焊缝尺寸的检查等等。采取此项措施能有效消除焊缝隐患、杜绝不合格焊缝的出现。同时针对钢箱梁组装前后、封板前后，我们也分别进行了焊接尺寸的相关检验工作，对不合格品及时处理，有利保证了焊接质量。

（3）焊接后质量控制

在焊接完毕后，首先进行的是焊接区域清除工作，然后对焊缝尺寸、缺陷进行外观检测，外观质量的角度对焊缝进行评级。最后对焊缝进行超声波检测，从而确定焊缝的内部质量等级。焊接后质量控制的目的在于严禁不合格焊缝的出现，确保焊接质量。

三、结束语

经过各方共同协作配合，本工程已顺利通过各部门验收并顺利投入使用。改造工程中质量管理较为困难，但是只要我们有完整方案，严格控制中间过程，做好验收工作，就一定能够控制整个工程的质量。

参考文献：

[1]钢结构焊接规范（GB 50661-2011）

[2]高校良 《高层钢结构质量控制》 中国计划出版社 2005